Descripción
En el acelerado-mundo de los productos químicos y farmacéuticos, lograr una alta eficiencia y precisión es crucial para mantenerse a la vanguardia.
El desarrollo de filtros de reactor de vidrio ha revolucionado los procesos industriales y de laboratorio al fusionar capacidades de reacción y filtración en un único dispositivo-de vanguardia. Al consolidar múltiples etapas, incluida la síntesis química, la cristalización, la separación y la recuperación de productos, estos filtros simplifican los flujos de trabajo, reducen los desechos y reducen el riesgo de contaminación. Nuestros filtros de reactor de vidrio premium ofrecen confiabilidad y rendimiento incomparables, proporcionando una solución todo-en{4}} conveniente, segura y eficiente para científicos y equipos de producción.
Configuración del filtro del reactor de vidrio
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Modelo |
Instrucciones de configuración |
Cantidad |
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TOPT-5L |
Cuerpo de la caldera del reactor: 5L |
1 juego |
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Cubierta de la caldera del reactor: φ180 mm; Tapa del hervidor abierta: (puerto de agitación), (puerto de evaporación), (puerto de temperatura), (puerto de alimentación de líquido), (puerto de goteo) |
1 juego |
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Barra agitadora: φ10 mm; |
1 juego |
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Condensador; |
1 juego |
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tubo de termómetro; |
1 juego |
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Válvula de alimentación de líquido; |
1 juego |
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Embudo de tensión constante; |
1 juego |
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Motor: 60 (0,95 Nm); |
1 juego |
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controlador de velocidad: 50-600 rpm; |
1 juego |
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Válvula de descarga; |
1 juego |
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Juego completo de stents: 1 juego |
1 juego |
Ventajas de los filtros de reactor de vidrio
Los filtros de reactor de vidrio con un diseño versátil de "un-recipiente" aportan varias ventajas, mejorando la eficiencia, la seguridad y la calidad del producto final.
Eficiencia mejorada a través de procesos simplificados:
Al llevar a cabo varias etapas, como reacción, cristalización, separación sólido-líquido y lavado en un solo recipiente, el proceso se vuelve más eficiente ya que elimina la necesidad de transferir material. Esto se traduce en ahorro de tiempo y un flujo de proceso optimizado.
Calidad y recuperación mejoradas del producto:
Al minimizar la cantidad de transferencias de material, el riesgo de contaminación y pérdida de producto se reduce significativamente, lo que resulta en una mayor pureza y rendimiento del producto final, particularmente cuando se trabaja con materiales valiosos o sensibles.
Regulación Térmica Avanzada:
La configuración encamisada crea un espacio autónomo-para la manipulación de la temperatura del fluido, lo que permite una gestión de la temperatura precisa y uniforme. Este nivel de control es especialmente crucial durante los procesos de cristalización, ya que permite la regulación precisa de la forma y las dimensiones del cristal.
Características
1. Nuestro sistema de filtración con núcleo de arena de 80~1 20um combina filtración y reacción en una sola unidad, lo que agiliza el proceso y reduce la necesidad de pasos de filtrado adicionales, lo que genera ahorros de tiempo y costos.
2. Nuestro sistema cuenta con un espacioso condensador de doble-capa, que garantiza una eficiencia excepcional durante los procesos de vaporización y reflujo. Este diseño innovador optimiza la capacidad de condensación, mejorando así la producción y la recuperación.
3. Resistencia a la corrosión superlativa. Todos los componentes están fabricados íntegramente con vidrio de borosilicato 3.3, lo que proporciona una excelente estabilidad física y química.
4. Impulsor de PTFE estilo anclaje-sobre un eje reforzado con acero-. Diseñado para una mezcla efectiva en un amplio espectro de viscosidad.
5. Válvula inferior de drenaje completo-. Su diseño de cero espacios muertos-evita la acumulación de material y garantiza una mezcla completa dentro del recipiente.
6. Solución de reactor ampliamente personalizable. Configuración flexible con un rango de volumen de 500 ml a 200 l.
Aplicaciones
Síntesis química
La síntesis química se refiere al proceso de mezclar dos o más sustancias químicas y producir nuevas sustancias químicas mediante reacciones químicas. Los reactores se utilizan ampliamente en la síntesis química y pueden usarse para preparar diversos compuestos orgánicos, productos farmacéuticos, fertilizantes y más. Al controlar parámetros como la temperatura, la presión y el tiempo de reacción dentro del reactor, se puede controlar la velocidad de reacción y la calidad del producto.
Polimerización
La polimerización es el proceso de combinar moléculas de monómero en compuestos poliméricos mediante reacciones químicas. Los reactores se pueden utilizar para producir diversos materiales poliméricos, como polietileno, polipropileno y poliuretano. En las reacciones de polimerización, parámetros como la temperatura del reactor y la velocidad de agitación tienen un impacto significativo en el resultado de la reacción y, por lo tanto, requieren un control preciso para obtener el producto polimérico deseado.
Reacción catalítica
Una reacción catalítica ocurre cuando una reacción química se lleva a cabo a temperaturas y presiones relativamente bajas bajo la acción de un catalizador. Los reactores se pueden utilizar para preparar diversos catalizadores, como catalizadores de metales preciosos y catalizadores ácidos sólidos. Las reacciones catalíticas ofrecen ventajas como velocidades de reacción rápidas, condiciones de reacción suaves y alta pureza del producto y, por lo tanto, se utilizan ampliamente en la industria química.
Servicio y soporte
Soluciones a medida:
Nuestro calificado equipo de ingenieros, con 18 años de experiencia, se especializa en la creación de diseños personalizados para satisfacer sus requisitos experimentales únicos. Ofrecemos la flexibilidad de personalizar capacidades, configuraciones de apertura de tapas y materiales de impulsor como SS316 o titanio para garantizar una integración perfecta con sus procesos.
Asistencia integral-en el sitio:
Para garantizar una integración perfecta y un rendimiento óptimo de nuestros sistemas más grandes o complejos, brindamos servicios de instalación personalizados en el sitio y capacitación experta para su personal, lo que garantiza un entorno de trabajo seguro y productivo.
Servicio postventa-:
Ofrecemos asistencia postventa completa-, incluido un suministro bien-de repuestos y consumibles, para abordar rápidamente cualquier requisito inmediato y mantener operaciones de investigación y desarrollo o producción fluidas y sin interrupciones.
Mejora del proceso experto:
Nuestro equipo de ingenieros puede analizar el diagrama de flujo de su proceso y recomendar el equipo ideal y las configuraciones de diseño para optimizar sus operaciones, aumentar la productividad y maximizar la eficiencia.
Certificado
Sobre nosotros
Preguntas frecuentes
Q1: Presión del reactor de vidrio
A1: Los reactores de vidrio pueden soportar presión negativa (1 Pa) y presión positiva (<1 kg (0.1 MPa)), but positive pressure is generally not recommended.
P2: ¿Qué nivel de vacío puede alcanzar un reactor de vidrio?
A2:
El límite máximo actual de presión para un reactor de vidrio es de 100 Pa.
(100 Pa - 1500 Pa) - TRP-36 con sello de accionamiento magnético
(1500 Pa - 98,000 Pa) - TRP-36
(98.000 Pa - presión atmosférica) - SHB-B95
P3: ¿Cuál es el material del reactor de vidrio?
A3: Borosilicato 3.3
La forma y el material de la paleta agitadora: tipo de ancla, tipo de hélice y tipo de marco; Los materiales son acero inoxidable con revestimiento de PTFE.
P4: ¿El reactor de vidrio es resistente a ácidos y álcalis-?
A4: Los reactores de vidrio pueden soportar ácidos fuertes y bases débiles.
Contenido de vídeo sobre reactores de vidrio
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